Contenitore a pareti abbattibili, la risposta intelligente, affidabile ed economica ai problemi
di logistica e di spazio dei settori industriale e agro-alimentare.
Ripiegando le pareti si usufruisce di minor spazio nello stoccaggio a vuoto e di un evidente risparmio nel trasporto, riducendo l’ingombro da 1:2, fino a 1:3 secondo l’altezza del contenitore.
Contenitori di media capacità, facilmente movimentabili anche manualmente, dotabili di ruote e coperchio.
Tre versioni in tre diverse altezze, tra cui il modello con ampia ribalta frontale indicato come supporto espositivo nella grande distribuzione.
Disponibili in tante dimensioni e con elevata capacità di carico, è adatto a contenere liquidi, anche di natura acida e alcalina. Atossico per uso alimentare.
I contenitori e i pallets in plastica CAPP-PLAST sono la soluzione ai problemi di organizzazione e razionalizzazione dei trasporti interni-esterni e dello stoccaggio dei prodotti finiti.
Sono realizzati con materiale atossico e con pareti interne lisce per agevolare la pulizia, vengono quindi molto apprezzati nel settore alimentare.
Caratteristiche generali contenitori e pallets
GL8 SOPPALCO A GRANDI LUCI
Il sistema GL8 consiste in un insieme modulare di componenti progettati e realizzati per comporre soppalchi a grandi luci, nei quali l’elevata distanza fra le colonne consente di operare senza ostacoli.
GL8 si inserisce in un mercato nel quale alcuni soppalchi vengono realizzati con opere di carpenteria pesante; queste necessitano di una complessa fase progettuale, di un periodo lavorativo in loco lungo e disagevole, e solo in cantiere possono ricevere una finitura per forza di cose limitata nella qualità; con tale soluzione la struttura risulta rigida, ed eventuali modifiche successive alla prima realizzazione sono complicate e costose. GL8 è invece un sistema standardizzato, codificato, modulare e flessibile; la fase di progettazione, essendo tutti i componenti opportunamente calcolati, si basa su parametri noti e verificati, e risulta molto più semplice e veloce.
Armes è stata una della prime aziende a livello mondiale, e la prima in Italia, a sviluppare un sistema per i soppalchi a grandi luci. Il soppalco GL8 possiede già in origine la documentazione progettuale, indispensabile in modo particolare quando la struttura preveda l’accesso di persone,
oltre che di materiali, e quindi debba avere una sua relazione di carico: GL8 infatti non viene usato esclusivamente per realizzare magazzini, ed anzi usi diversi, per uffici, stand fieristici, camminamenti manutentivi, ed altri ancora, sono estremamente frequenti.
Il magazzino verticale STAR è nato per far fronte alle numerose problematiche riguardanti lo stoccaggio, il riordino e l’organizzazione della merce all’interno delle aziende. In particolare trova la sua collocazione più frequente per risolvere tutte le esigenze di immagazzinaggio di materiali di piccole dimensioni quali: parti di ricambio, componenti, accessori, scatole, stampi, minuteria in genere.
I magazzini verticali possono essere impiegati in qualsiasi settore industriale, dalla meccanica, all’abbigliamento al settore alimentare e farmaceutico; la loro peculiare struttura compatta consente un’alta densità di stoccaggio ed uno sfruttamento ottimale dello spazio.
Il magazzino verticale STAR grazie alle sue caratteristiche (riduzione dell’ingombro, organizzazione razionale della merce, massima produttività, riduzione dei tempi nelle attività di picking e refilling) risulta quindi essere una soluzione estremamente interessante per la realizzazione di magazzini “picking” nelle più disparate situazioni.
La struttura modulare del magazzino verticale è realizzata da due scaffalature contrapposte dove alloggiano le unità di carico (cassetti). Il canale centrale interposto tra le due scaffalature, contiene il gruppo di movimentazione verticale (carrello), dotato di propria motorizzazione a bordo.
Il carrello, preleva e deposita i cassetti dalle due scaffalature, portandoli in specifiche postazioni denominate “baie“, ove vengono eseguite le operazioni di picking e di refilling.
Le baie possono essere interne o esterne, singole o doppie a seconda dell’esigenza del cliente, la scelta è determinata dai tempi di picking e refilling richiesti.
La gamma STAR racchiude 5 modelli con cassetti di differenti dimensioni: 650×3000 – 850×3000 – 650×4300 – 850×4300 – 800×6200.
STAR ha un’altezza massima di 12 metri (in casi particolari può arrivare anche a 15 m) e una portata per cassetto che va dai 500 kg agli 800/1.000 kg.
Il magazzino verticale STAR può essere collocato all’esterno degli edifici utilizzando nel caso speciali coibentazioni da apporre direttamente sulle pareti della macchina.
Il software di gestione installato sulla macchina permette il monitoraggio dell’intero sistema e può essere interfacciato con facilità con i sistemi di rete aziendali permettendo una sicura e veloce comunicazione tra i reparti aziendali.
Gli impianti realizzati da Promag permettono di automatizzare le operazioni di handling, garantendo in tempo reale la visualizzazione e la gestione di tutti i dati relativi a ciascun prodotto presente in magazzino, ottimizzando i percorsi, le giacenze e le logiche di movimentazione.
L’ampia gamma di trasloelevatori a disposizione consente di ottenere diverse soluzioni in funzione dei prodotti da movimentare, delle portate, delle altezze, delle potenzialità richieste.
I sistemi sterzanti consentono di massimizzare le potenzialità delle macchine senza penalizzare la selettività dello stoccaggio, i sistemi satellitari sono in grado di ottimizzare i volumi di stoccaggio infine il magazzino dinamico multiprofondità UPB (soluzione coperta da brevetto internazionale) consente lo stoccaggio automatico anche di prodotti non palettizzati utilizzando basi metalliche progettate ad hoc.
Promag inoltre realizza soluzioni per la movimentazione e lo stoccaggio di unità di carico di piccole e medie dimensioni e di peso contenuto per mezzo di una gamma di trasloelevatori “miniload” e di convogliatori ad alte prestazioni.
Tutta la gamma delle soluzioni impiantistiche di Promag può essere realizzata con trasloelevatori automatici in asservimento a scaffalature autoportanti. La caratteristica principale di questa applicazione è quella di avere la struttura portante che sostiene la pannellatura di tamponamento superiore e perimetrale, sostituendo di fatto l’edificio “contenitore” tradizionale.
Promag progetta e costruisce impianti automatici di magazzinaggio “chiavi in mano”, curando direttamente la realizzazione e l’installazione delle periferie di entrata/uscita, dei trasloelevatori, delle strutture statiche portanti e dei sistemi di gestione.
Con più di vent’anni di esperienza, Promag è oggi una realtà all’avanguardia orientata alla massima soddisfazione del cliente. Grazie all’ampia gamma di prodotti, che vede nei magazzini automatici e nei magazzini verticali le componenti principali, Promag è in grado di far fronte alle più svariate esigenze di magazzinaggio.
La flessibilità, la capacità di ascolto e la convinzione che il successo di un progetto sia tanto più favorito quanto più stretta è la collaborazione tra Cliente e fornitore, fanno di Promag un partner ideale sia per aziende medio/piccole che per aziende di grandi dimensioni.
Promag annovera tra i propri Clienti Aziende e Gruppi di prestigio nazionale ed internazionale, a riconoscimento della professionalità e della competenza che caratterizzano il suo approccio alla progettazione di soluzioni ed alla loro successiva realizzazione.